临沂基础工程导管厂询问报价 伟强金属

灌注导管阻塞的处理方法

1.当开始浇筑混凝土，压力水管道泄漏是发现，不存在以适应建设的想法，立即导管ｚｈｉ疗，并要求混凝土孔清洗，然后再折回来，以免失去。

2.如果在深的部分，导管阻塞，底部混凝土导管可以使用升级导管减少水压力或点头导管附着的式振动器也可上管振动，可以使上的混凝土管。

3.如果灌注的混凝土表面的距离水不是太大的情况下 （是小于 5 米），出现导管堵塞混凝土不能灌注混凝土不早期凝胶石，应及时提出的导管，导管底部设置防水插头 （应使用混凝土特殊），将再次导管插入混凝土内的 (导管侧再增加重力，克服水，和泥的浮力)导管内加载的灌溉混凝土侯略有提及导管，使用新混凝土的重量将防水插头压出来，然后继续灌注。也可根据当地的情况，调整管坡挖土或围堰基坑开挖方法，直接抽桩向陆地。

混凝土配制与灌入问题：一是按施工规范和设计进行施工，水泥可选用矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通水泥或硅酸盐水泥。水泥的初凝时间不宜早于2.5h；水泥标号不宜低于32.5Mpa，每立方混凝土的水泥用量一般不少于350kg，掺有适宜数量的减水剂或粉煤灰时可不少于300kg。粗骨料优先采用ｚｕｉ大料径不大于导管内径1／6——1／8和钢筋ｚｕｉ小净距的1／4，同时不大于4cm的河卵石，如选用碎石，还应注意适当增加含砂率。细骨料宜采用级配良好的中砂，为使混凝土有较好的和易性，混凝土的含砂率宜采用40%——50%，水灰比控制在0.5——0.6之间，有试验根据时，含砂率和水灰比可酌情调整。同时工地施工时也进行试配，控制好坍落度(18——25cm)。控制每立米混凝土水泥用量高出低限20%。

隧道超前小导管预注浆施工步骤？

　　【解答】①沿开挖面周边布置注浆孔；

　　②按布置的注浆眼位置钻孔，孔径为50mm，孔深按设计。用钻机将小导管顶入岩层。小导管顶入长度不小于钢管长度的90%，并用高压风将钢管内的砂石吹出；

　　③孔口止浆封堵。导管打入后用塑胶泥封堵孔口及周围裂隙，并在导管附近及工作面喷砼，以防工作面上岩土坍塌，同时作为注浆止浆岩墙，防止孔口跑浆；

　　④压注浆液。注浆前***行压水试验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正确。注浆达到设计注浆量和注浆压力时可结束注浆。注浆过程中随时观察注浆压力，分析注浆情况，防止堵塞、跑浆，做好注浆记录，以便分析注浆效果。

施作超前小导管注浆支护时应注意的问题

　　Ⅰ在施工过程中，钻机需隔开一定距离，否则因向岩体注水太多，可能导致围岩塌滑。

　　Ⅱ在钻进过程中，重要的是保证钻杆及钻头水孔的畅通，为此，需要注意水从钻孔中流出的情况，如发现水孔有堵塞的迹象，则将钻杆后撤50cm左右，经反复扫孔使水孔畅通，然后慢慢进尺，直至达到设计深度。

　　Ⅲ液浆应严格按配合比配制，并随配随用，以免浆液在注浆管、泵中凝结。

钻孔灌注桩水下混凝土施工过程中导管堵塞的原因及解决方法

桩基础具有承载力高、可以穿越软弱土层、便于水下施工及沉降量小等优点，所以它在公路桥梁建设中越来越得到广泛的应用。由于施工设备落后、各地施工材料不一、施工工艺，操作人为因素等原因，水下混凝土在灌注过程中经常出现导管堵塞（卡管），混凝土灌注不能顺利进行，严重者直接导致断桩现象，兴化灌注导管，造成很大的经济损失。而这些问题的解决必须从施工的实际操作中来发现并加以解决，使之造成的经济损失、影响降到低。